SGB-200-2-R1處理量達不到要求的解決方案

問題描述

• 產量達不到客戶要求的 200kg/hr
• 原料桶3誤報缺料故障
• 偶爾出現氣壓不足與安全門故障

原因分析

檢查機器參數設定，批次處理量=2.8kg、桶1(PS料)=95%、桶3(色母料)=5%、攪拌時間=2秒、稱盤落料時間=3秒、攪拌桶卸料時間=秒、桶1單位下料時間=2秒、桶3單位下料時間=2秒、桶3桶4脈動下料時間OFF=0.2秒；ON=0.3秒。發現桶3桶4脈動下料時間設定不對。

 機器參數（熔膠時間 / 每模鑄出重量）設定不正確，50秒測試數值不準確，此相關參數將直接造成產品的色差。

技術員現場維修

解決方案

重新設定熔膠時間、添加比例、每模鑄出重量等參數。進行50秒測試，測試結果為，黃色色母為45g（2次均相同），防偽添加劑為25g（2次均相同）。重新開機測試，發現產品比樣品顏色較淺，分析原因為黃色色母輸出比例有偏差（標準誤差範圍為±1%），故將色母比例增加到1.7%，產品沒有出現色差，產品符合要求。

檢查稱重系統，發現有30~40g漂移。重新校正後正常。

檢查壓縮空氣壓力，發現只有 4kgf/cm2。小於機器要求標準 6kgf/cm2 旋轉調節旋鈕，氣壓無變化，說明客戶源的氣壓最大至能到達4kgf/cm2、並且很不穩定。

 更改參數後，運行機器。立足觀察，得最大生產量為140~170kg/hr 之間波動，小於客戶要求 200kg/hr。運行過程中發現機器總是高料位停機。打開安全門查看攪拌桶，可見很多原料粘在攪拌桶內壁，觸發料位元開關動作。在原料粘在攪拌桶內壁的情況下重新調整料位元開關後正常。

經過上述步驟後，立足觀察大約1.5小時，機器運行穩定，無任何報警。但產量只有 160kg/hr，因為客戶使用的是PS料+色母料，堆積比重只有 0.5kg/hr，並且色母料的比例達到 5%。所以產量達不到目錄上註明的 240kg/hr。

解決方案

• 將色母料計量螺桿改大
• 更改參數，設定桶3桶4脈動下料時間OFF=0.0；ON=0.0
• 檢查乾燥器及管路有無洩漏，如有應改善
• 臨時將壓力開關設定為1kgf/cm2(存穩定性隱患)。為徹底解決，要求客戶改善氣源供應管路，保證 6kgf/cm2以上的氣源壓力供應至機器

經過上述步驟後，機器運行穩定，不再出現警報，連續生產產品無任何問題。

建議事項

SGB之產品目錄上所標識的最大處理量是採用原料堆積比重為0.8kg/L；若客戶所處理的原料比重不同，則其最大處理量也亦所不同，應靈活應用。