信易熱流道系統：“多”、 “美”、“精”的研發

1出96穴
1出96穴是信易熱流道多”、精”、美”研發的集中體現，其產品電池蓋屬於小製件類塑膠製品。小製件是指重量從幾克到幾百克的模塑產品，該類型產品通常有很高的精度要求和品質要求。另外，在生產過程中，小製件需要滿足一些條件，原因是：1、澆口的選擇以及澆口斷裂或切除後遺留下的痕跡處理。2、注射過程中不允許冷料頭注入型腔。3、注射點之間的距離有模具尺寸決定。
 

多”
•  製品穴數多，達到96穴；單個製品的重量為1g，並且製品有對穿位
•  注塑機噸位為280T，鎖模力欠缺。信易成型輔助設備有效提高了其鎖模力
•  成型時間短：要求在10s內完成一個成型週期
•  溫控箱體積不能太大，需要控制109個點的溫度，且控制精度為±0.5℃
•  分流板的流道走向必須均勻且要保證處於熔融狀態的PP塑膠沒有碳化發黃現象
•  為滿足熱嘴間距較小的要求，熱嘴採用的是SHF規格的扁平尖嘴，該熱嘴為扁形，流道內徑為ø3.5mm，以發熱棒為加熱元件
 

 美”
由於電池蓋澆口處的肉厚為1.1mm，該熱流道系統的熱嘴採用了點澆口進膠方式，此方式能有效減小澆口處產生的內應力，防止拉傷產品，從而保證產品外觀的美觀。
 

 精”
試模時，由於模具太大，數控機床很難做到一次加工到位，導致熱流道出現漏膠和不出膠等問題。通過分析，工程人員採用調整溫度、更換加熱元件和調整各部件高度等系列方法解決了這些問題。最後一次試模獲得了表面美觀、品質可靠、品質穩定的電池蓋產品。
 

據瞭解，此套熱流道系統的設計要求、研發理念和技術應用在國內尚屬首例，其中的技術已達到國內先進水準。對於剛剛發展熱流道事業的信易集團來說，它的成功給予了我們巨大的鼓舞和動力！

1出48
1出48穴的開放系統從設計到模具組裝只花了15天。此系統屬於藥瓶類塑膠製品，以純PE塑膠注塑成型，對製品衛生安全要求極高。
 

 多”
•  製品的穴數多，達到48穴，單個製品的重量為6g。
•  注塑機噸位為280T，鎖模力欠缺。信易成型輔助設備有效提高了其鎖模力。
•  成型時間短。要求在12s內完成一個成型週期。
•  溫控箱採用的是一卡兩點的控制系統，大大縮小空間，並能同時控制55個點的溫度。
•  分流板的走向非常均勻，且不會有藏膠、發黃、發黑等現象。
•  熱嘴採用的是SHS12規格的熱嘴。
 

 美”
此套熱流道的熱嘴採用的是點澆口進膠方式，此方式能迅速地將處於熔融狀態的塑膠填滿型腔，保證無拉絲、流涎、料頭，從而保證產品外觀的美觀。
 

精”
此熱流道模具內的鑲件需要極高的配合精度。此外，熱流道系統需滿足以下要求：
•  48穴均能注射出產品，不能有充模不滿膠等問題，以保證產量和品質
•  產品不能有發黃發黑、拉絲、流涎、料頭等問題的出現
•  製品尺寸誤差必須在公差範圍內
•  製品表面的標籤在脫模時不能有拉傷、花白等現象
•  為防止占地過多，溫控箱的體積不能太大，且溫度控制的精度在±0.5℃
 

這兩套模具在研發設計、生產加工和組裝試模的過程中，得到了公司及領導的大力支持和客戶的積極配合，為客戶創造了財富，為信易提高了品牌價值！