熱流道的使用時機

當前，整個工業生產的發展特點是產品品種多、更新快、市場競爭激烈。熱流道系統產品適應用戶對模具製造的短交貨期、高精度、低成本的迫切需求，模具及熱流道將有如下發展趨勢： 

• 模具日趨大型化

 這一方面是由於用模具製造的零件日漸大型化，另一方面也是由於高生產率要求而發展的一模多腔（現在有的已達到一個模幾百腔）所致。

• 模具的精度將越來越高

10年前，精密模具的精度一般5μm，現在已達2μm~3μm，不久1μm精度的模具即將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1μm以內，這就要求發展超精加工工藝。

各种模具配件

•多功能複合模具將進一步發展

新型多功能複合模具是在多工位級進模基礎上開發出來的，一副多功能模具除了衝壓成形零件外，還擔負著迭壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，這種多功能模具生產出來的不再是單個零件，而是成批的元件，如觸頭與支座的元件、各種微小機、電器及儀錶的鐵芯元件等。

• 隨著熱流道技術的日漸推廣應用，熱流道模具在塑膠模具中的比重將逐步提高

由於採用熱流道技術的模具可提高製件的生產率和品質，並能大幅度節約製件的原材料，因此，熱流道技術的應用在國外發展很快，已十分普遍。許多塑膠模具廠所生產的塑膠模具已有一半以上採用了熱流道技術，有的廠使用率甚至已達80%以上，效果十分明顯。

熱流道模具

•  隨著塑膠成形工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發展

塑膠件的精度分為尺寸精度、幾何形狀精度和外觀精度（即光譯、色調等）。為了確保精度要求，模具生產企業將繼續研究發展高壓注射成型工藝，以及注射壓縮成型工藝。在注射成型中，影響成型件精度的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增加塑件尺寸的穩定性。氣體輔助注射成型技術已比較成熟，它能改善塑件的內在和外觀品質，具有注射壓力低、製品變形小、易於成型壁厚差異較大的製品等優點，而且可以節約原料及提高製件生產率，從而大幅度降低成本。

•  模具標準件的應用將日漸廣泛

模具標準化及模具標準件的應用能極大地影響模具製造週期。使用模具標準件不但能縮短模具製造週期，而且能提高模具品質和降低模具製造成本，因此模具標準件的應用必將日漸廣泛。

1出24無澆口熱流道管坯模具

•   快速經濟模具的前景十分廣闊

現在是多品種小批量生產的時代。21世紀，這種生產方式占工業生產的比例將達75%以上。一方面是製品使用週期短，另一方面花樣變化頻繁，要求模具的生產週期愈短愈好，開發快速經濟模具越來越引起人們的重視。例如研製各種超塑性材料來製作模具，用環氧、聚酯或其中填充金屬、玻璃等增強劑製作簡易模具，這些模具的主要特點是製造工藝簡單，精度易控制，收縮率較小，價格便宜，壽命較高。

•    隨著車輛和電機等產品向輕量化發展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和複雜程度將提出越來越高的要求。

•    隨著以塑代鋼、以塑代木的進一步發展，塑膠模的比例不斷提高，同時，由於機械零件的複雜程度和精度的不斷提高，對塑膠模的要求也將越來越高。

•   模具技術含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產品結構調整所帶來的市場走勢。