平湖信易粉體塗裝線簡介

隨著工業現代化，人們對於產品品質要求日趨精益，加上環保意識抬頭，產品製造過程除了高標準更必須符合環保要求。傳統的烤漆，是以溶劑調和噴漆，經過噴槍噴塗到物件烘烤，漆料燒結硬化。但漆劑易造成大氣公害，危險度高，也影響從業人員健康，歐美國家遂將溶劑樹脂塗料改為粉狀經靜電噴槍讓塗料帶靜電荷附著於物件表面，經200°C烘烤完成。這是現在改良後的粉體塗裝技術，信易也是使用這種最新的粉體塗裝技術，下面便介紹我司的粉體塗裝生產線。

平湖廠的粉體塗裝線採最先進的技術所組成，共計有五大部件:

水洗槽

爲求噴塗物的品質，物品表面要乾淨、無油漬、無灰塵，所以化學前處理則要視不同的素材做不同的選擇。一般經過物理方式；拋丸、噴砂、手工打摩、清理。再視素材不同，進入水洗槽內化學處理。各水洗槽區分；脫脂、除鏽、水洗、表調、磷化等作用。

隧道爐

• 插銷式結構組合，使爐體有熱脹補償
• 耐高溫膠的兩次塗覆，保證熱量不流失
• 烤爐頂部開有足夠數量之排氣孔，配合調風閘，可視需要排出爐內之水蒸氣及廢氣
• 烤爐表面有耐高溫銀白色油漆，可以保護爐板在高溫下不被氧化及對熱量的反射

水濂式噴漆台

噴漆時，通過風機的吸氣，使水幕板與水面之間形成水簾，同時在密閉室內產生強大水霧；超噴之塗料通過水幕板上的水流入密閉室，經過水簾、百葉楓窗和水霧過濾，隨水順流入水池，老化結成塊狀固體，從而達到空氣清洗目的:其淨化達95%以上。

懸吊輸送機

懸吊輸送機由傳動裝置、調整裝置、軌道、鏈條、及附屬設備組成。以調速馬達，經減速機帶動履帶，進而傳動整個輸送鏈條，被傳送之物件通過製作各種不同吊具將其懸掛在上面，達到方便作業之目的。

文式逆洗式粉體噴房

文式逆洗式粉體噴房由噴房體、回收桶、旋轉翼及紙桶、風機、粉桶、噴槍所組成。通過直接式風機吸氣，使超噴塗的粉漆被吸至回收房的紙桶上，由風機的強吸力使粉漆黏在紙桶上。汽缸通過電磁閥膨脹頭定時開闢排出氣體，並送出壓縮空氣進行逆洗紙桶，打落超噴塗粉料，回收利用，同時也淨化工作環境。

粉體塗裝的優點:

• 符合環保要求的趨勢
粉體塗料不含溶劑，於運送、儲存、塗裝過程，不會造成公害問題，符合環保要求的趨勢。
• 可得到高性能的塗裝
依據需求性，粉體塗料可一次噴塗厚達40~150μm，減少塗裝次數，具有良好包覆性，並形成均勻的塗膜，不會因溶劑揮發而產生火山口、針孔等表面不良現象。
• 塗料使用率高，具經濟效益
塗裝時，利用回收設備，粉體塗料的利用率可達90~99%，與傳統液體塗料，高達60%的損失率比較，粉體塗料是極為經濟的塗料。
• 塗裝施工容易，工作效率高
任何操作者，只需稍加訓練，即可勝任粉體塗裝工作。因靜電塗裝之吐出量大，塗裝能力可為溶劑型料的3~5倍，塗裝作業具有高度可靠性，能獲得品質優良，不良率低的塗膜。