中央供料系統成功案例

上海某電器有限公司是國內外電纜防水接頭、軟管、接插件等產品生產和供應商中的領先者，該公司2012年搬遷新廠房，為了進一步提高工廠形象及個性化管理，同年該公司引進信易中央供料系統。

根據該公司提供參數和對客戶的需求調查，經過現場的勘察后，信易系統工程人員做出了初步規劃。該系統包括：集中乾燥、計量、攪拌集中處理和機邊粉碎回收系統為一體的中央供料系統。

客戶現場概況：
1、共28台注塑機，11台擠出機。
2、原料主要有10種，所有原料均需要乾燥處理（擠出機使用原料需要稱重混合，攪拌混合，粉碎回收）。
3、供料區在擠出機的一端位置，原料輸送水準距離長90m，寬30米。

系統規劃介紹：
規劃整套上料系統，其中根據客戶要求以及實際情況劃分工作區域，具體劃分1個注塑區域、1個擠出區域和2個供料區，每個區域可以同時上料且互不干涉。
1、整套系統共用2台特製控制箱，注塑區用1對32點控制箱1台，擠出區用1對32點控制箱1台，控制相對獨立。
2、整套系統共有9台中央真空產生器（備用一台），注塑區用2台中央真空產生器，擠出區用3台中央真空產生器，供料區用3台中央真空產生器，還有一台備用。
3、管路設計考慮到現場環境的限制和使用方便因素，管路輸送系統採用一台機器一根管”共兩層料管，每一層料管供一個中央真空產生器控制的成型機。

信易中央供料系統設計效果圖如下：

注塑機供料區流程：
4種原料通過中央真空產生器負壓吸料至乾燥機，經乾燥後，通過分佈器直接供注塑機使用。

擠出機供料區流程：
1、10個儲料桶的原料經過分佈器的分配，一部分到拌料機，一部分到稱重拌料機，還有一部分直接到乾燥機。
2、4個拌料機都裝有兩料比例閥，經過兩料比例閥的分配，把原料按比例混合（多用於回收料），混好的原料經過吸料管至乾燥機。
3、3個稱重式拌料混合機，原料混合比例精確到1%，精確稱重好的原料經吸料盒至乾燥機。
4、所有乾燥機裏的原料乾燥好後經分佈器直接供給台使用。

該系統原料分配方便，配方靈活精確，各機隨機選料，操作簡便，而且美觀大方，達到客戶要求實現個性化管理。