饑餓式餵料方式

飽食成型法

在塑膠成型上我們常見到的都是飽食成型法。所謂飽食成型法，就是在正常注塑或擠出時，其原料供應的產能永遠是比注塑機或擠出機的理論產能大，因此而使得它們的螺桿內部總被原料完全填充的一種成型法。

在飽食成型容易產生以下等問題：

1.產品帶氣泡
原因之一就是原料中帶有水分在螺桿段加熱後成為水蒸汽但卻無法向外排出而導致存在於產品內。

2.產品帶銀線
原料中的水分無法向外排出，只能與原料物理性地結合在一起而形成銀線。

3.產品局部雲化
由於氣體滯留，導致咬花面轉寫不良。

4.產品產生黑點
原因之一是原料在螺桿擠壓縮段被擠壓產生過度升溫直至將原料燒焦，燒焦的原料隨著原料進入產品而生成黑點。

5.螺桿和套筒磨損嚴重(使用帶纖原料或硫酸鋇等有磨損性原料)
進口原料會對成型機的螺桿和套筒的進口端進行擠壓，會加速螺桿的磨損。

饑餓成型法

為解決以上問題，現流行使用一種名為饑餓成型法的塑膠成型法。所謂饑餓成型法，就是在正常注塑或擠出時，其原料供應的產能是比注塑機或擠出機的當前理論產能小，因此而使得它們的螺桿內部不被原料完全填充的一種成型法。

饑餓成型法是如何解決以上問題的

由於使用饑餓式成型法時，成型機上的前端螺桿內部不完全被填充，在螺桿對原料的預加熱段時，原料中的水蒸汽將向著原料的進口處向外排出，因而就不會出現原料中的水分隨著原料一起進入產品的情況，可有效的減少產品氣泡、銀線和局部雲化的產生。當然，也可以通對原料進行預乾燥的方法將此問題進行解決，但對原料的預乾燥成本上遠比使用饑餓式餵料的成本高、耗能大，而且對原料的預乾燥無法解決原料的燒焦問題和成型機螺桿或套筒磨損嚴重的問題。

由於成型機上的前端螺桿內部不完全被填充，因而原料在螺桿擠壓段對的螺桿的擠壓程度較低，原料升溫也在一個較為恒定的範圍，原料也就不會出現燒焦的情況，從而使產品中的黑點不存在。

同時也是由於成型機上的前端螺桿內部不完全被填充，也沒有原料在進料口段對螺桿進行擠壓，因此可使螺桿或套筒的磨損速度有效降低。

信易SLWF失重式螺桿餵料機

信易SLWF系列失重式螺桿餵料機即為應用於利用饑餓成型法進行生產而進行設計的。該機器利用失重式原理，通過不斷檢測失重桶內原料的減少速度(也就是餵料機的成型喂送原料的速度)與設定餵料速度是否一致，若非一致，則程式上將進行PID調節，直至他們之間的誤差值可以達到1%的值範圍內。

• 配置彩色觸摸屏用於人機對話，操控便捷配置彩色觸摸屏用於人機對話，操控便捷

• 採用西門子PLC控制，通過P.I.D.運算自動調節螺桿轉速，確保送料穩定

• 螺桿採用不銹鋼製作，耐磨、防止原料污染

• 整套式螺桿設計，使得不同種類原料配用不同螺桿組合

• 採用失重式原理進行原料添加，可實現連續、穩定、精確的原料餵料

• 標準配備原料儲料斗

• 選配以太網模組，可與上位機通訊，實現集中監控

• 可選配餵料機的吸料功能組合，包括有真空產生器、真空料斗及相應的電控和氣動元件

• 可選配多組份餵料控制組合，使多組份按一定比例進行原料餵料

• 可選配多組螺桿，用於不同性質、不同產量的原料餵料