系統與單機的選擇

隨工業技術的發展和效率提升的要求，成型機的供料也趨向自動化智慧化，人性化控制，供料主要分為系統與單機，如何選擇注塑機中央供料系統或是單機輸送，需要考慮因素及各種條件，以評估什麼樣的設備最適合生產。

首先，考慮生產使用要求，成型生產工藝，產品結構及加工性能。

其次，設備前期成本，設備占地面積、能耗，在使用過程中穩定性，維護保養總運營成本，故障維修時間。在整過塑膠生產過程中，需要涉及設備很多，除常用除濕、乾燥、送料外還有其他工藝要求設備。每個生產型企業都希望所選擇常用設備成本低、效率高、使用穩定。如何選擇最佳設備呢，在塑膠成型工藝中塑膠原料集中輸送與單機輸送區別如何體現？

1.系統最大特點是效率高、省人力，穩定性好，擴充功能強大，生產現場環境改善，觸摸式操作更為人性化，統一可實現無人化管理。

2.集中控制台可實現控制一台真空泵及多台真空泵同時對注塑機上料，還可對系統的外部信號和系統的工作狀態以及可能的故障進行即時的監控。視覺化觸摸屏人機介面，操作簡便而功能強大，使系統自動化程度大大提高，並節約能源。集中控制可設定不同參數，可在觸屏畫面上直接監控。單機控制則不能在同一地方控制，開機時操作時間過長效率低。

集中控制可實現遠距離控制操作，一台真空泵可對多台機供料。例如，有10台注塑機需要供料，採用集中控制可配置1台真空泵，單機則需要10台吸料機，能耗大於集中控制，不能在同一地方操作。

3.系統與單機所用場地不同。原料集中存儲或堆放、粉塵集中收集，遠離生產加工現場，主機旁的工作條件得到顯著改善，從而提高了車間良好整潔的生產環境，可確保原料不受污染。單機則需要更多地方擺放原料，原料擺放混亂，在添加原料時容易出錯，粉塵不能集中收集。集中供料系統可減少工人加料，原料不需要人工搬運，降低勞動強度。

4.原料集中供料時如需除濕乾燥也為集中處理，可保障原料在輸送過程中不受潮，總體電熱功率低。原料輸送為密閉式，並可控制注塑機原料使用量。如車間使用空調，系統集中處理熱量不會散發到車間，從而使環境溫度不受影響。單機輸送所有乾燥都只能放在主機旁邊，熱量直接釋放到車間。

集供料系統可實現多種不同原料輸送，將處理原料按設定好種類合理分配，快速切換原料，單機則不能對原料進行選擇切換輸送，單機只能一對一供應不能選擇。

5.單機輸送在互換上較為靈活，某台注塑機不生產時可隨時停機供料。系統則停一台真空泵時，此真空泵對應的注塑機(其他成型設備)也相應會停止供料。單機在清理維護時可以隨進停機處理，其他機器不受停機影響。但是，系統可配置一組備用真空泵，在清理時可起動備用真空泵，系統不會停機，在維護上單機工作量超過系統。單機易損件多於系統，在運行成本會高。