中央供料系統：成功案例一

客戶資料
深圳市某科技集團是專業從事電腦、通訊、消費電子等產業的高新科技企業，全球最具規模生產加工商之一，是一家全面的DMS(Design & Manufacture Services)綜合型企業。

該集團經過金融風暴影響後市場景氣逐漸回暖下，於2009年底大量擴展規模，以補金融風暴帶來的影響，改造現有生產線，新增生產設備實現高效率、低成本，於2009年9月購買信易公司中央供料系統。

技術參數
• 原料為PET料，形狀為顆粒；新料比例85%，加纖料比例15%
• 乾燥溫度為160~180℃，乾燥時間為6小時，堆積密度以0.85kg/L計算
• 共15台注塑機，7台350T機台最大用料量為50kg/hr；8台250T機台最大用料量為18kg/hr
• 配管方式為一台注塑機一條料管
• 用戶端機器使用電源為3￠400VAC/50Hz，控制電壓為24VDC

系統規劃
• 注塑車間共規劃15台注塑機，7台350T機台劃分為一個區域，8台250T劃分為一個區域，供料區為一個區域
• 由於輸送原料為PET加纖料，乾燥除濕要求高，加上輸送距離較遠，將整套系統劃分為三個輸送區域
• 具體風機配置：7台用350T共用一颱風機；8台用250T共用一颱風機；供料區共用一颱風機
• 供料區工作模式是人工投料到儲料桶內，中央真空產生器運轉，真空分離閥打開，管路接通，開始抽真空。此時儲料桶底部的氣動截料閥吸料盒打開，開始放料，則整個乾燥設備上的真空料斗開始上料動作，當一台真空料斗吸滿料後，系統自動進入下一台真空料斗
• 注塑區的工作模式是PET加纖料經充分除濕乾燥後，中央真空產生器運轉，真空分離閥打開，管路接通，抽真空開始。此時乾燥機底部的氣動截料閥吸料盒打開，開始放料，則整個注塑機上的電眼料斗開始上料動作，當一台電眼料斗抽滿料後，系統自動進入下一台電眼料斗
• 客戶共有15台注塑機和供料區的5台乾燥機上料需要集中控制，所以我司採用一台1對24站的中央操控站進行集中控制
• 由於客戶所使用的PET新料含有15%加纖料，所以在整套系統內部分設備管材容易出現磨損或破損的現象，應將此類管材作為易耗品

該中央供料系統於2009年10月底完成安裝調試並交付使用，該系統方案主要規劃原料集中除濕乾燥模式，並配套大型除濕乾燥設備，通過中央供料系統實現生產自動化、供料無人化管理，使整個生產車間整齊美觀，操作方便，提高了生產效率，贏得了客戶的一致好評。