中央供料系統：成功案例二

客戶資料
河南南陽某實業有限公司是專業生產藥用塑膠瓶的新興企業，在新廠區擴建後採用中央供料系統。

技術參數
• 客戶共有兩條生產線，A線為瓶蓋生產線；B線為瓶體生產線
• A線共有12台機，每台機用料量為10kg/hr，預留3台機共用一條料管
• B線共有12台機，每台機用料量為25kg/hr，預留2台機共用一條料管
• 原料為PP、PE、白色母、回收料，比例為31%:61%:3%:5%，不需要除濕乾燥
• 吸料管路採用食品級SUS304，鋼絲膠管為PU食品級
• 廠房長72米，寬16米，機台邊距3米；吊頂高度3.2米
• 其中PP+PE料需要計量攪拌
• 原料桶安裝缺料警報裝置
• 要求先稱重後再輸送，機台落料口位置加裝攪拌裝置
• 用戶端機器使用電源為3￠400VAC/50Hz，控制電壓為24VDC

系統規劃
• A、B線的真空料斗均共用一條吸風管與吸料管，每條分料管上安裝有氣動球閥，吸料主管末端安裝氣動補風閥。A、B線的真空料斗均共用一條吸風管與吸料管，每條分料管上安裝有氣動球閥，吸料主管末端安裝氣動補風閥
• 所有機台配真空料斗SHR-12U-S及集料斗SCH-24L帶攪拌裝置，SGB下方儲料斗配雙管歐化截料式吸料盒，此截料信號與其上方拌料桶氣動關料板連鎖控制
• 由於SGB工作不停止，當儲料桶截料閥關閉後，氣動關料板自動打開，當拌料桶料落完後，稱重料斗料落入拌料桶，從而實現迴圈稱重
• 配備8台儲料桶，分別存放A、B線的原料PP料、PE料、色母料和回收料，供應給2台重量式拌料混合機
• 系統採用3組中央真空產生器及中央篩檢程式，滿足供料房內重量式拌料混合機上的歐化中央式真空料斗和車間注塑機上（A線和B線）的歐化中央式真空料斗的裝料量
• 3組中央真空產生器採用手動球閥與萬能轉換開關相結合控制其中1台產生器的停止，其中2台工作。A、B兩條生產線可任意選擇其中2台產生器工作

供料系統運行後，使整個注塑車間更加自動化，提高了生產率，原料集中擺放，粉塵集中收集處理，使生產車間整潔、美化。