Da die Herstellung medizinischer Teile spezifisch ist, sind die Anforderungen an die Verarbeitungsanlagen restriktiv. Normalerweise erfordert die Herstellung medizinischer Teile, dass die Spritzgussanlagen wiederholt, hochstabil und sicher hochwertige Teile innerhalb einer sehr kurzen Zykluszeit formen.

In den letzten Jahren wurden im medizinischen Bereich Kunststoffinnovationen eingesetzt, die mit herkömmlichen Materialien nicht zu erreichen sind.
Die ständig steigenden medizinischen Kosten veranlassen den Verbraucher dazu, nach effizienteren Wegen zu suchen, um die Kosten zu senken.
Einwegteile für den medizinischen Gebrauch ersetzten die Desinfektionsprodukte aus Glas und werden heute in der Medizin häufig eingesetzt.

Während des Materialtransports kann Verschmutzung nur durch die Kontaktgeräte und die Luft mit dem Material entstehen. Die Fördergeräte des optischen Systems von Shini bestehen aus lebensmittelechtem Edelstahl und die in das System eintretende Luft wird gefiltert, um die Reinraumanforderungen zu erfüllen.

Die Rohrleitung besteht aus SUS304-Edelstahl oder Glas, die spezielle Rohrkupplung ermöglicht eine nahtlose Verbindung; der Schlauchkanal besteht aus PU-Rohr und Kupferdraht, um statische Elektrizität zu vermeiden; mit dem hocheffizienten HEPA-Partikelabsorptionsfilter kann die Filtrationsgenauigkeit 0,3 µm und die Filtrationseffizienz 99,995 % erreichen.

Der Rückluftkreislauf ist mit einem hocheffizienten Staubabscheider ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Trocknungsluft vollständig gefiltert werden kann. Das Trocknungssystem ist mit einem hocheffizienten HEPA-Partikelabsorptionsfilter ausgestattet, um winzigen Staub von 0,3 µm zu filtern. Die Filtereffizienz kann 99,995 % erreichen. Alle Materialkontaktflächen bestehen aus poliertem Edelstahl SUS304 und das luftdichte Zufuhrsystem schützt die Materialien vor Verschmutzung und erneuter Feuchtigkeit.

Shini entwickelt viele Arten von Formtemperaturreglern mit Heiztemperaturbereichen von 95 °C bis 300 °C. Ausgestattet mit Turbopumpe, Pumpe mit großem Durchfluss, Magnetpumpe und Mikrocomputersteuerung können unsere Formtemperaturregler alle Anforderungen der unterschiedlichen Kunststoffverarbeitung erfüllen.

Verwenden Sie ein PID-Temperaturkontrollsystem, um die Formtemperatur jederzeit stabil zu halten. Die Kontrollgenauigkeit kann ±0,5 °C erreichen. Hocheffiziente Hochtemperaturpumpen sind optional, um die Anforderungen an Präzisionsformen und Formen mit Formzyklen mit kleinem Durchmesser zu erfüllen. Optionale RS485-Kommunikationsfunktionen und Anzeige der Formtemperatur und Rücklufttemperatur.

Shini-Wasserkühler können Temperatur, Durchfluss und Druck präzise regeln und so ihre Kühlwirkung maximieren. Die Kühlprodukte von Shini bestehen aus luft- und wassergekühlten Wasserkühlern, Kühltürmen, Pumpen und Wassertanks. Basierend auf der Standardtechnologie kann Shini seinen Kunden maßgeschneiderte Lösungen bieten.

Der neu eingeführte SIIC-Kühler verfügt über einen Kältemittel-Inverter-Kompressor, der die Frequenz je nach Lastschwankung ändern und so die Kühlleistung anpassen kann, um das gekühlte Wasser auf einer bestimmten Temperatur zu stabilisieren. Der neue Kühler kann im Vergleich zu herkömmlichen Wasserkühlern 15 % Strom einsparen.

Mit dem volumetrischen Dosierer SCM von Shini können Sie sowohl kristallisiertes als auch nicht kristallisiertes Material mit einer Handhabungskapazität im Bereich von 0,2 bis 32 kg/h dosieren.

Wenn die Anforderungen an die Präzisionsdosierung des Masterbatches wichtig und präzise sind, empfehlen wir dem Kunden, sich für unseren gravimetrischen Dosierer SGD zu entscheiden, der ein Gewichtsverlust-Dosierverfahren mit einer Handhabungskapazität von 0,04 bis 32 kg/h anwendet.

Ausgestattet mit einem Ethernet-Anschluss, über den die Produktionsanteilsdaten hochgeladen und die Produktqualität überwacht werden können. Darüber hinaus kann über diesen Anschluss eine zentrale Überwachung realisiert werden.