Im PET-Preform-System ist das Trocknen der kritischste Schritt, der ernst genommen werden muss, und die Feuchtigkeit im Material muss bei einer angemessenen Temperatur entfernt werden. Der Entfeuchtungstrockner von Shini kann einen Taupunkt von -40 °C oder sogar noch niedriger erreichen. Außerdem kann er eine konstante Erkennung aller Parameter erreichen und den Taupunkt stabilisieren.

Aufgrund seiner Technologiestärke und Erfahrung im Bereich Zusatzgeräte kann Shini verschiedene Anforderungen erfüllen, von der Förderung, Entfeuchtung und Trocknung von Kunststoffen über das Heizen und Kühlen von Formen und das Recycling von Mahlgut bis hin zum Farbmanagement. Durch den Einsatz intelligenter, energiesparender Steuerungstechnologie zur Überwachung der Materialverarbeitung kann Shini verschiedene Lösungen entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden anbieten.

Alle materialberührenden Flächen und Filtereinrichtungen der Anlage sind aus Edelstahl gefertigt, so dass bei der PET-Materialförderung keine Verunreinigungen auftreten.

Durch die Anpassung der Fördergeschwindigkeit kann das flexible Luftbefüllungs-Einstellsystem die Bildung von Fäden und Staubbildung durch unterschiedliche Fördersituationen verhindern.

Für den Hochtemperaturtransport von PET hat Shini eine spezielle Lösung mit Wasserkühlungsfunktion entwickelt, die das Risiko des Hochtemperaturtransports des Materials verringert.

Geschlossener Kreislauf eines zweistufigen Fördersystems. Bei der Förderung von Materialien zum Trichter einer Spritzgussmaschine kann Shini die Wärmeableitung und das Risiko einer erneuten Benetzung des Materials erheblich reduzieren.

Im PET-Vorformsystem ist das Trocknen der kritischste Schritt, der ernst genommen werden muss, und die Feuchtigkeit im Material muss bei einer angemessenen Temperatur entfernt werden.

Der Entfeuchtungstrockner von Shini kann einen Taupunkt von -40 °C oder sogar noch niedriger erreichen. Außerdem kann er eine konstante Erkennung aller Parameter erreichen und den Taupunkt stabilisieren.

Bei herkömmlichen Luftentfeuchtern kann der Taupunkt nicht eingestellt werden, und die Maschinen arbeiten unter Volllast. Die Feuchtigkeitsanforderungen bei der Verarbeitung von PET-Material sind jedoch immer streng. Daher muss der Taupunkt richtig eingestellt und kontrolliert werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Luftentfeuchtern kombiniert das neue Shini-Modell den einstellbaren Taupunkt mit der Regenerationssteuerung und spart so erheblich Energie.

Das SCM-Modell von Shini eignet sich für Masterbatch-Partikel sowohl kristallisiert als auch nicht kristallisiert mit einer Leistung von 0,2 bis 32
kg/Std. Wenn hohe Anforderungen an das Masterbatch-Verhältnis und die Genauigkeit gestellt werden, empfiehlt sich das SGD-Modell, das eine Gewichtsverlustberechnung mit einer Leistung im Bereich von 0,04 bis 32 kg/Std. vornimmt.

Das innere Kühlwassersystem kann verhindern, dass Masterbatch in den PET-Hauptstrom fällt und schmilzt. Dadurch wird eine genaue Dosierung gewährleistet. Die Formzyklen für die Zugabe von Masterbatch können so eingestellt werden, dass sie den Anforderungen der Mikrogewichtsmessung entsprechen.

Der Shini PET-Kristallisator ist speziell für die homogene Kristallisation sowie die Überwindung der Glasübergangstemperatur konzipiert. Außerdem kann er Materialbindungen und Brückenbildung verhindern. Bei den Modellen SCR-160U bis SCR-1600U reicht die Trichterkapazität von 160 bis 1.600 Litern.

Mithilfe des Materialniveauschalters können Sie den Betriebsmodus des Kristallisators und der Zuführvorrichtung basierend auf dem tatsächlich erkannten Materialniveau anpassen. Verwenden Sie ein genaues Temperaturerfassungssystem und ein Drehventil am Materialauslass, um eine konstante Kristallisation zu gewährleisten und Materialabbau zu vermeiden.

Der spezielle gravimetrische Mischer mit gravimetrischem Sensor und Materialniveauschalter für Hochtemperaturmaterialien ist für kristallisierte PET-Materialien geeignet.

Die an den Controller angeschlossene Ethernet-Schnittstelle arbeitet mit der entsprechenden Software zusammen. Daten zu Materialanteilen (max. Ausstoß, tatsächlicher Ausstoß, Dosiergenauigkeit) können zur Kontrolle der Produktqualität übertragen werden. Nach jedem Wiegen wird automatisch eine Neukalibrierung gestartet, um optimale Dosiergenauigkeit zu gewährleisten. Automatische Kompensationsfunktion für Nachmahlgut verfügbar. Die Abweichungskompensation kann automatisch auf Grundlage der abgegebenen Materialmenge berechnet werden.

Um alle Anforderungen der Blechdosierung zu erfüllen und gleichzeitig die Betriebskontinuität zu gewährleisten, werden eine spezielle Brückenbrechstruktur und ein spezieller Austragungsprozess verwendet.

Wenn die Oberflächentemperatur der Form niedriger ist als die Taupunkttemperatur der Umgebungsluft, bildet sich Tau. Die Bildung von Tau führt nicht nur zu schlechter Produktqualität und Produktivitätseinbußen, sondern kann auch die Formoberfläche korrodieren und die Umwelt verschmutzen. Der Shini-Formentfeuchter kann das Problem effektiv lösen und stabile Formbedingungen und maximale Produktionskapazität des PET-Systems gewährleisten.

Der Kühler von Shini ermöglicht eine genaue Regelung von Temperatur, Durchfluss und Druck, sodass die Kühlwirkung bis zum Äußersten ausgereizt werden kann. Kühler können in zwei Typen unterteilt werden: wassergekühlt und luftgekühlt. Es gibt weitere Teile des Kühlsystems, wie Kühlturm, Pumpe und Wassertank. Basierend auf der Standardausrüstung und -technologie kann Shini individuelle Lösungen entwickeln, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen.

Bei der Herstellung von PET-Formteilen spielt der Wassergehalt eine sehr wichtige Rolle. Um eine hohe Qualität zu gewährleisten, muss der Wasseranteil des PET-Materials innerhalb des zulässigen Bereichs kontrolliert werden. Der Wassergehaltstester AQU 100 ist speziell für die Erkennung von PET-Materialien konzipiert.